Плазменная резка – это процесс, в котором используется тепло-высокотемпературной плазменной дуги для плавления и выдувания металлических материалов, тем самым обеспечивая резку.
Суть этого процесса заключается в формировании высоко-температурной и-скоростной плазменной дуги. Сначала оборудование зажигает вспомогательную дугу между электродом резака и заготовкой. Сжатый газ (например, воздух, кислород, азот или смесь аргона-водорода) ионизируется при прохождении через сопло резака, образуя проводящую плазму. Эта плазма сильно сжата, и ее температура может быстро подняться до более чем 20 000 градусов. Эта высоко-температурная и-скоростная плазменная дуга быстро плавит металл, в то время как высокоскоростной-поток газа сдувает расплавленный металл, создавая разрез.
1. Компоненты системы
Полная система плазменной резки в основном включает в себя источник питания, резак, зажим заземления (для формирования цепи) и систему подачи газа. Источник питания обеспечивает энергию, необходимую для поддержания плазменной дуги; резак является основным исполнительным элементом, содержащим электроды и сопло; и система подачи газа обеспечивает и контролирует подачу рабочего газа, используемого для образования плазмы и выдувания расплавленного шлака.
2. Рабочий процесс
После запуска источник питания сначала подает ток высокой-частоты и высокого-напряжения, который генерирует искру между электродом и соплом и ионизирует часть газа, образуя вспомогательную дугу. Когда вспомогательная дуга контактирует с заготовкой, подключается основная цепь, образуя более мощную передающую дугу между электродом и заготовкой. В этот момент сжатый газ полностью ионизируется в плазму и выбрасывается из сопла для резки. Во время резки обычно используется технология двойного-потока газа; внутренний слой газа используется для формирования плазменной дуги, а внешний защитный газ используется для дальнейшего сжатия плазменной дуги и охлаждения резака.
3. Технические преимущества и применение
Он может эффективно резать различные проводящие металлы, включая нержавеющую сталь, алюминий, медь и другие цветные металлы, которые трудно обрабатывать кислородной резкой. Он обеспечивает высокую скорость резки и относительно узкие и гладкие пропилы. От портативных устройств до больших портальных режущих станков с ЧПУ — его приложения охватывают различные области, включая металлообработку, автомобилестроение, строительство и обслуживание тяжелой техники.
Во время работы необходимо обращать внимание на опасность сильного света и шума; необходимо носить специальные защитные очки и средства защиты органов слуха. Также образуются вредные пары и пыль, поэтому для обеспечения безопасной работы необходимо хорошее оборудование для вентиляции или очистки дыма.