【Основное определение】
Сварка MIG (сварка металлов в инертном газе) — это «универсальное-профессиональное решение» в сварочной отрасли. В качестве электрода используется сварочная проволока, а процесс сварки защищается инертными газами, такими как аргон и гелий. Его конструкция с непрерывной подачей проволоки-удобна в использовании и позволяет даже новичкам (в том числе стажерам) быстро освоить ее. Однако следует обратить внимание на искры и необходимое защитное оборудование.
【Принцип работы】
Во время сварки сварочная проволока подается с катушки через приводной ролик в сварочную горелку. Между кончиком сварочной проволоки и заготовкой зажигается электрическая дуга, а инертный газ изолирует воздух. При использовании обратной полярности постоянного тока (положительная сварочная проволока, отрицательная заготовка) дуга становится стабильной и позволяет проводить катодное распыление для удаления пленок оксидов алюминия и магния. На практике перенос расплавленных капель требует точного контроля электромагнитной силы и поверхностного натяжения, что приводит к получению однородного сварного шва после охлаждения — процесс, аналогичный точному обжигу.
【Основные функции】
Шесть основных преимуществ сварки MIG:
1. Широкая применимость: можно сваривать алюминий, медь, нержавеющую сталь и т. д. с меньшими потерями окисления и горения, что приводит к блестящей поверхности после полировки, например, на велосипедных рамах из алюминиевого сплава;
2. Высокая эффективность: непрерывная подача проволоки исключает необходимость частой замены электродов, что делает ее в три раза более эффективной, чем традиционные методы сварки для массового производства (например, сварка выхлопных труб автомобилей);
3. Превосходное качество сварного шва: стабильная дуга, минимальное количество брызг, равномерный рисунок рыбьей-чешуи без пор и трещин, что обеспечивает прочность;
4. Низкая стоимость: простое оборудование, удобное для малых и средних-предприятий и более экономичное-для обучающихся, использующих его для ремонта сельскохозяйственной техники и грузовиков;
5. Высокие требования к чистоте: сварочная проволока и поверхность заготовки должны быть чистыми (масло и ржавчина легко могут привести к образованию пор);
6. Различные режимы переноса: перенос по короткому-циклу (тонкие пластины толщиной 0,8 мм), перенос распылением (пластины средней-толщины, 3–10 мм) и импульсный перенос распылением (тонкие алюминиевые пластины толщиной 0,5 мм). Последний обеспечивает тонкие и прочные сварные швы, такие как тонкое шитье.