При обработке на станках с ЧПУ требуется строгий контроль в различных аспектах, включая управление инструментом, рабочие процедуры, контроль процесса, техническое обслуживание оборудования и охрану окружающей среды. Конкретные соображения заключаются в следующем:
Управление инструментом
● Проверка соответствия инструмента и программы. Перед каждой операцией обработки необходимо строго проверять, соответствует ли установленный инструмент требованиям программы. Несовпадение инструмента и программы может привести к неправильным размерам, браку заготовки или даже повреждению оборудования. Например, если программе требуется концевая фреза диаметром 10 мм для обработки контура, но инструмент диаметром 12 мм установлен по ошибке, результирующие размеры контура будут больше требуемых и не будут соответствовать проектным спецификациям.
● Проверка параметров крепления инструмента. При установке инструмента убедитесь, что длина инструмента и выбранный держатель инструмента соответствуют требованиям. Слишком длинный инструмент может вызвать вибрацию во время обработки, что повлияет на точность обработки и качество поверхности; неподходящий держатель инструмента может не надежно удерживать инструмент, что приведет к его ослаблению или даже отсоединению во время обработки. Например, во время высокоскоростного фрезерования-, если сила зажима державки инструмента недостаточна, инструмент может ослабнуть под действием силы резания, что приведет к образованию вибраций на обработанной поверхности.
Рабочие процедуры
● Не открывайте дверцу машины во время работы машины. Категорически запрещается открывать дверцу машины во время работы машины. Открытие дверцы станка может привести к выплескиванию стружки и охлаждающей жидкости, что потенциально может стать причиной травм, а также может привести к вылетанию инструментов или заготовок, что приведет к серьезным несчастным случаям. Например, когда шпиндель вращается с высокой скоростью для резки заготовки, если дверца станка внезапно открывается, стружка может вылететь с высокой скоростью и ударить оператора.
● Действия в ситуациях столкновения инструментов: если во время обработки происходит столкновение инструмента, оператор должен немедленно остановить станок. Это можно сделать, нажав кнопку «аварийный останов», кнопку «сброс» или установив «скорость подачи» на ноль. Столкновения инструментов могут привести к повреждению инструмента, обрезку заготовки и повреждению компонентов машины; своевременная остановка может предотвратить дальнейшие потери. Например, когда инструмент сталкивается с заготовкой или приспособлением, если станок не остановить немедленно, инструмент может сломаться, а вылетающий сломанный инструмент может привести к повреждению станка и оператора.
Управление процессом обработки
● Согласованность настройки инструмента: при настройке инструмента для каждой операции на одной и той же заготовке область настройки инструмента должна оставаться единообразной, чтобы обеспечить точность при смене инструмента. Непоследовательные области настройки инструмента могут привести к перекосу инструмента в точке смены инструмента, что повлияет на точность обработки и качество поверхности заготовки. Например, при многоэтапной обработке, если положение установки инструмента каждый раз меняется, размеры обрабатываемой детали могут отклоняться.
● Обработка припусков на обработку: если в процессе обработки обнаружен чрезмерный припуск на обработку, необходимо использовать функцию «одиночный сегмент» или «пауза», чтобы сбросить значения X, Y и Z на ноль и вручную отфрезеровать лишний материал. Затем вернитесь в «нулевую точку», чтобы машина автоматически возобновила работу. Непосредственное продолжение обработки может привести к перегрузке инструмента и снижению качества поверхности. Например, если на заготовке осталось слишком много исходного материала и его не удалить вручную, инструмент может испытывать чрезмерные силы резания во время обработки, что приводит к ускоренному износу инструмента или даже повреждению.
● Требования к присутствию оператора: Пока станок работает автоматически, оператор не должен покидать станок или должен регулярно проверять рабочее состояние станка. Если необходимо покинуть машину, необходимо назначить назначенное лицо для наблюдения за ней. Во время работы станка могут возникать различные нештатные ситуации, например, износ инструмента и ошибки программы. Своевременное обнаружение и устранение этих проблем оператором может предотвратить несчастные случаи. Например, если инструмент постепенно изнашивается во время обработки, что приводит к увеличению сил резания, и за станком некому следить, это может вызвать повышенную вибрацию станка и даже повредить станок.
Техническое обслуживание оборудования и экологический менеджмент
● Очистка станка: перед распылением масла для чистовой резки необходимо очистить алюминиевую стружку внутри станка, чтобы стружка не впитывала масло. Абсорбция масла алюминиевой стружкой может повлиять на смазочный и охлаждающий эффект охлаждающей жидкости, а также загрязнить внутренние компоненты машины, ускоряя ее износ. Например, если в СОЖ добавлено большое количество алюминиевой стружки, это уменьшит текучесть СОЖ, препятствуя эффективному охлаждению инструмента и заготовки, что повлияет на качество обработки.
● Выбор метода резки: используйте продувку воздухом во время черновых операций и распыление масла во время чистовых операций. Использование продувки воздухом во время черновой обработки позволяет быстро удалить стружку, предотвращая влияние накопления стружки на обработку; Распыление масла во время чистовой обработки обеспечивает лучшую смазку и охлаждение, улучшая качество поверхности обрабатываемой детали. Например, во время чистовой обработки распыление масла может уменьшить трение между инструментом и заготовкой, тем самым уменьшая шероховатость обрабатываемой поверхности.
● Последующая-обработка заготовки: после того, как заготовка снята со станка, необходимо незамедлительно удалить заусенцы. Заусенцы могут повлиять на точность сборки и производительность заготовки, а также могут поцарапать операторов или другое оборудование во время последующей обработки или использования. Например, при сборке механических деталей наличие заусенцев на краях деталей может привести к неплотной сборке и повлиять на нормальную работу машины.
● Процедуры остановки: в конце смены операторы должны обеспечить своевременную и точную передачу, чтобы последующая обработка могла продолжаться нормально. Перед выключением убедитесь, что магазин инструментов находится в исходном положении, оси XYZ остановлены в центральном положении, а затем последовательно выключите питание на панели управления станком и главном выключателе питания. Это может предотвратить такие проблемы, как перекос магазина инструментов и неправильное положение осей при повторном включении станка, а также помогает продлить срок службы станка.
● Работа в особых погодных условиях: В случае грозы необходимо немедленно отключить электричество и остановить работу. Грозы могут вызвать колебания напряжения в электросети или удары молнии, что может привести к повреждению электрической системы станка. Например, если машина продолжит работать во время грозы, двигатель, контроллер и другие компоненты машины могут сгореть из-за перенапряжения.
● Требования к обслуживанию оборудования и окружающей среде: необходимо обслуживать систему и машину. В большинстве случаев отказы машины происходят в основном из-за неправильной эксплуатации пользователем, нерегулярного технического обслуживания машины, отсутствия проверки машины перед запуском и отсутствия предварительного нагрева. В некоторых компаниях плохие условия окружающей среды: машины подвергаются воздействию темных, влажных, пыльных, маслянистых и агрессивных химических жидкостей в течение длительного времени, а производственный персонал перемещает машины без разрешения, и все это может легко привести к проблемам с машинами. Например, во влажной среде электрические компоненты станка могут стать влажными и вызвать короткое-замыкание; в пыльной среде направляющие, ходовые винты и другие движущиеся части станка могут подвергаться повышенному износу из-за попадания пыли.
Как справиться с нестандартными ситуациями
Если во время работы возникают какие-либо аномальные явления, пожалуйста, своевременно свяжитесь с производителем, чтобы избежать ненужных потерь. Например, если станок издает ненормальный шум, чрезмерную вибрацию или снижает точность обработки, это может указывать на неисправность какого-либо компонента станка. Если не принять меры незамедлительно, это может привести к дальнейшему повреждению, влияющему на ход производства и качество продукции.